在焊接加工中，金属外壳变形是一个常见且棘手的问题，它不仅影响产品的外观，还可能对其性能和使用功能造成负面影响。为有效防止金属外壳在焊接过程中发生变形，可从以下几个关键方面着手。

在焊接加工中，金属外壳变形是一个常见且棘手的问题，它不仅影响产品的外观，还可能对其性能和使用功能造成负面影响。为有效防止金属外壳在焊接过程中发生变形，可从以下几个关键方面着手。

优化焊接工艺参数是首要步骤。合理选择焊接电流、电压和焊接速度至关重要。较低的焊接电流能减少热量输入，降低热影响区范围，从而减轻变形程度。同时，适当提高焊接速度，使热量迅速传递，避免局部过热积聚。例如，在薄板金属外壳焊接时，采用较小电流和较快速度，可显著减少变形。

焊接顺序的规划也不容忽视。采用对称焊接方式，能使焊接应力相互抵消一部分。比如，对于方形金属外壳，先焊接对角焊缝，再依次焊接其他边，可有效平衡应力分布，减少整体变形。此外，分段焊接也是一种有效策略，将长焊缝分成若干小段，逐段焊接并冷却，避免热量过度集中。

预变形法同样能发挥重要作用。根据经验和计算，在焊接前对金属外壳进行反向预变形，使其在焊接后抵消变形量，达到预期形状。这需要精确预估焊接变形的方向和大小，确保预变形量恰到好处。

刚性固定法通过外部刚性支撑，限制金属外壳在焊接过程中的变形自由度。可使用夹具、支撑块等将外壳固定在刚性工作台上，减小变形幅度。但需注意，刚性固定可能会在金属内部产生较大残余应力，后续可能需要进行消除应力处理。

总之，防止焊接加工中的金属外壳变形需要综合运用多种方法，从工艺参数、焊接顺序、预变形和刚性固定等多方面入手，根据具体的焊接材料、结构和要求，选择最合适的方案，以确保金属外壳在焊接后保持良好的形状和性能。

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