在钣金加工钣金折弯环节中，经常碰到诸多问题，了解一些需要注意的问题以及处理办法,就能够为下一步钣金折弯中遇到的情况给予解决方案,从而达到更快、高效率生产制造的效果。

   需要注意的问题及处理办法

1.问题原因:钣金折弯后产品工件在钣金折弯处弯曲变形。

产生的原因:产生弯曲变形主要是因为钣金折弯速度比较快,而手没能跟得上产品工件钣金折弯的速度所导致的。

解决方案:减低钣金折弯的速度,手持产品工件与产品工件同步进行。

2.问题原因:钣金折弯比较长的产品工件,会存在层面一面大,一侧小。

遇到这样的情况,通常有以下几类情形导致:

(1)金属薄板的厚度不一样,一侧厚一侧薄。

(2)钣金模具受损不均匀,两侧高低不同。

(3)中间块不均衡,不在同一个层次上。

解决方案:

(1)报给激光或NCT,令其留意选材。

(2)换激光刀模。

(3)调节中间块。

3.问题原因:在钣金折弯Z折时,某一些产品工件会弯曲变形。

产生的原因:遇到这样的情况主要是因为C处为后定规定位,钣金折弯B处时,产品工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住。钣金折弯定型后,D处便被挤弯曲变形。

解决方案:使用后定规后拉基本功能。

4.问题原因:钣金折弯规格尺寸相对较小,不太好精准定位,定模易于压在后定规上。

产生的原因:由于t=0.8,按上模使用标准,v=5×0.8=4mm。4v中间到边间的距离为3.5mm,而2.9mm内规格尺寸为2.9-0.8=2.1mm,钣金折弯规格尺寸在v中线到边间的距离以内,正装时无法定位。使用上模反装,定模将压在后定规,正反装都不行的,要想其他的一些办法。

解决方案:还可以上模反装。在后定规前再加一个垫片(不能超出3t),进而使后定规后移,规避定模。

  以上就是固而美小编对钣金折弯加工需要注意的问题及处理办法的汇总啦，欢迎大家一起探讨。

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